多濾芯（xīn）式反衝洗過（guò）濾器

【過濾過程】 液體從過濾器進（jìn）口流入，部分液（yè）體直接從濾元下端流（liú）入，另一（yī）部分（fèn）從中間分流管中進入過濾器頂部後，再從濾元上端流入，液體從濾元上下（xià）開口（kǒu）同時流入，透過濾元內（nèi）表麵在出口匯集流（liú）出。顆粒雜質（zhì）被（bèi）攔截在濾元內表麵，累積（jī）成（chéng）濾餅，使（shǐ）進出口之間壓差逐漸變大，表明濾餅達（dá）到一（yī）定厚度，此時濾元通量逐（zhú）漸減小。【反清洗過程】 當（dāng）達到設定壓差或時間，自清洗動作啟動，減速（sù）電機驅動反衝洗轉臂對（duì）準一支濾元，濾元上端被封住大部（bù）分，下（xià）端連接到清洗吸嘴（zuǐ），打開反衝洗閥，將（jiāng）濾元與排汙管接通（tōng），濾元外側與排汙口之間的壓差驅使濾出清液反（fǎn）向衝洗濾元內表麵濾餅，排入排（pái）汙管道。一支濾元反衝洗完畢後，關閉反衝洗閥，清洗轉臂對準下（xià）一支濾元進行反清（qīng）洗。所有濾元被逐支（zhī）反清洗後，整個過程完畢（bì）。

【定（dìng）位功能】 減速電機驅動轉軸上安（ān）裝有定位盤及清洗轉臂，定位盤（pán）上的每個定位孔分布與每根濾元完（wán）全對應，清洗轉（zhuǎn）臂與其中一個孔定位（wèi）對應，定位孔到達定（dìng）位傳感器感（gǎn）應通道（dào）時，定位（wèi）傳感器輸出（chū）信號使電機停止轉動，清洗轉臂已對準一支濾（lǜ）元，反衝洗閥（fá）打開（kāi）數秒後關（guān）閉，清洗完成，電機繼續（xù）運轉，下一個（gè）定位（wèi）孔再次將定位傳感器導通，電機停止後清洗下一支濾（lǜ）元。

過濾（lǜ）狀態       反衝（chōng）洗狀態

 特點及優勢

自動連續在線（xiàn）過濾（lǜ），反衝（chōng）洗時流量不間斷，減少（shǎo）停車與維護成本。

大過（guò）濾麵積（jī），低表麵流速，低壓損能耗，可產生濾（lǜ）餅進行精度過濾，反清（qīng）洗頻率低，節約反衝（chōng）水（shuǐ）。

采用高性能濾元，過（guò）濾縫隙精準，高（gāo）效（xiào）反衝洗，高強度結（jié）構，使用壽（shòu）命10年以上（shàng）。

脈衝式反衝，對準濾元後再打開排汙閥反衝，反清洗強度高、效果好、耗時（shí）短，節約用水。

濾元（yuán）兩端同時（shí）進水，增（zēng）大濾芯通量，水流自由湧動能延緩表麵堵塞，避免在濾（lǜ）元一端堵死。

緊湊型設計，單機即可實（shí）現超（chāo）大流量過濾，顯著節省安裝空（kōng）間與施工成本。

高度集成（chéng），無需大量（liàng）自動閥、連接件、密（mì）封件、可靠性高，運行維護成本低。

自動控製係統可靠性高，操作簡單，人（rén）性化的設計，可按實際工況控製高效過濾（lǜ）。

主要（yào）技術（shù）參數
主要型（xíng）號：AT-D1,AT-D2係列（liè）濾元類型材質：JONESCREEM濾元，材質304/316L，精度偏差≤10%；
可選（xuǎn）精度(μm)：25-3000微米；
標（biāo）準設計壓力等級：0.6MPa, 1.0MPa，更高壓力（lì）可以定製；
最高設計溫度：100℃；
ECS控（kòng）製係統：時間（jiān）/壓力變（biàn）送/智能；
減速電機：250/370W，三相，380V,防護等級IP55；蝸輪蝸（wō）杆/斜齒輪減速機；
設（shè）備接液材質：304/316L/CS；
排汙閥：氣動/電動球閥；
公用供給要求：220/380V，AC/DC，0.4-0.6MPa潔淨幹燥（zào）壓縮空氣；
主要組合變化
組合（hé）變化：標準型；
排渣係統：標準型（單段式）/防壓降型；
防爆裝置：防（fáng）爆驅動（dòng）/防（fáng）爆電磁閥/防爆（bào）控製箱or防爆接線柱（防爆等級可選）；
逆洗係統：內部逆洗；