一、設備的維護保養 
通過擦拭、清掃、潤滑、調（diào）整等（děng）一般方法對設備進行護理，以維（wéi）持和保護設備的性能和技術狀況，稱為（wéi）設備維護保養。設備（bèi）維（wéi）護保養的要求主要有（yǒu）四項（xiàng）： 
(1) 清潔 設備（bèi）內外整潔，各滑動麵、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處（chù）無油汙，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切（qiē）屑、雜（zá）物、髒物要清掃幹淨； 
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線（xiàn）路要有條理； 
(3) 潤滑良好 按時加（jiā）油或換油，不斷油，無幹摩現象，油壓正（zhèng）常，油標明（míng）亮（liàng），油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； 
(4) 安全 遵守（shǒu）安（ān）全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及（jí）時消除不安全因素。 
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定（dìng）期維護（hù）、定期檢查和精度檢查，設備（bèi）潤滑和冷卻係統維護也是（shì）設（shè）備維護保養的一個重要內（nèi）容。 
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到製度化和規範化。對設備的定期維護保養工作要製定工作定（dìng）額和物資消耗定額（é），並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納（nà）入車間承包責（zé）任製的考核內（nèi）容。設備定（dìng）期檢查是一（yī）種有計劃的預防（fáng）性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行（háng），定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查（chá），以確（què）定（dìng）設（shè）備（bèi）實際精（jīng）度的優劣程度。 
設備維護應按維護規程進行（háng）。設備維護規程是對設備日常維護（hù）方麵的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可（kě）以延長設備使用壽命（mìng），保證安全（quán）、舒適的工作環境。其主要內容應包括： 
(1) 設備（bèi）要達到整齊、清（qīng）潔、堅固、潤滑、防腐（fǔ）、安（ān）全等的作業內容、作業方（fāng）法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項； 
(2) 日常檢查（chá）維護及定期檢查的部位、方法和標準（zhǔn）； 
(3) 檢查和評定（dìng）操作工人維護設備程度（dù）的內（nèi）容和方法等。 
二、設備的三（sān）級（jí）保養製 
三級保養製度是我國20世紀60年代中期開（kāi）始，在總結前蘇聯計（jì）劃預（yù）修製在我（wǒ）國實踐的基礎上，逐步完善（shàn）和發展起來的一種保養修理製，它體現了我國設備維修管理的重心由修（xiū）理向（xiàng）保養的轉變，反映（yìng）了我國設備維修管理的（de）進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養製內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保（bǎo）養。三級保養製是以（yǐ）操作者為主對設備進行（háng）以保為主、保修並重的強製（zhì）性維修（xiū）製度。三級保養製是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管（guǎn）群（qún）修，專群結（jié）合，搞好設備維（wéi）護保養的有效辦法。 
(一（yī）)設備的日常維護保（bǎo）養 
設備的（de）日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周（zhōu）例保。 
1．日例保 
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。 
(1) 班前四件事 消化（huà）圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備（bèi），按規定潤滑加油。檢查手柄位置（zhì）和手（shǒu）動運轉部位是否正（zhèng）確、靈活，安全裝置是否可靠。低（dī）速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通（tōng）。 
(2) 班中五注意（yì） 注意運轉聲音，設（shè）備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓係統，儀表信（xìn）號，安全保險是否正常。 
(3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清（qīng）除鐵屑、髒物，擦淨設備（bèi）導軌麵和滑動麵上的（de）油汙，並加（jiā）油。清掃工作（zuò）場地，整理附件、工具（jù）。填（tián）寫交接班記錄和（hé）運（yùn）轉台時（shí）記錄（lù），辦理交接班手續。 
2．周例保 
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為（wéi）：一般設備2h，精、大、稀設（shè）備4h。 
(1) 外觀 擦淨設備導軌、各傳動部位及外（wài）露部分，清掃工作場地。達到內外潔淨無死角、無鏽蝕，周圍（wéi）環境整潔。 
(2) 操縱傳動 檢查各部位（wèi）的技術狀況，緊固鬆動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。 
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈（zhān）、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓係統，達到油質清潔（jié），油路暢通，無滲漏，無研傷。 
(4) 電（diàn）氣係統 擦（cā）拭電動（dòng）機、蛇皮管表麵，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 
(二)一（yī）級保養（yǎng） 
一級保養（yǎng）是以操（cāo）作工人為主，維修工人協助，按計劃對（duì）設備局部拆卸（xiè）和檢查，清洗規定的（de）部位，疏通油路、管（guǎn）道（dào），更換或清洗油線、毛（máo）氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設（shè）備的（de）各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成（chéng）後應做記錄並注明尚未（wèi）清除的缺陷，車間機械員組織驗（yàn）收。一保的範（fàn）圍應是企（qǐ）業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消（xiāo）除隱患、延長（zhǎng）設備使用（yòng）壽命，為完成（chéng）到下次一保期間的生產任務在設備方麵提供保障。 
(三) 二級保養 
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成（chéng）。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修複磨損件（jiàn），清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況（kuàng）全麵達到規定設（shè）備完（wán）好標準的要求。二級保養所用時間為7天左（zuǒ）右。 
二保完成後，維修（xiū）工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員（yuán）和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目（mù）的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設（shè）備（bèi）完好率，延長大修周（zhōu）期。 
實行“三級保（bǎo）養製”，必須使操作工人對設（shè）備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 並遵守“五項紀律”。三級保（bǎo）養製突（tū）出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更（gèng）加具體化，提（tí）高了操作工人維護設備的知識和（hé）技能。三級保養製突破了原蘇聯計劃預修製的有關規定，改進了計劃預修製中的一些缺點、更切合實際。在三級保養製的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的（de）一些做法，並強調了群管群修。三級保養製在我國企業取得了好的（de）效果和經驗，由於三級保養製的（de）貫徹實施，有效地提高了企業設備的完（wán）好率，降（jiàng）低了設備事故（gù）率，延長（zhǎng）了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了（le）較好的技術經濟效果。 
三、精、大、稀設備的使用維（wéi）護要求 
(一) 四定（dìng）工作 
(1) 定使用人員。按定人定機製度，精、大（dà）、稀設備操作（zuò）工人應選（xuǎn）擇本工種中責任（rèn）心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定； 
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本（běn）企業（yè）條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢（jiǎn）查（chá）、精（jīng）度調整、維護、修理； 
(3) 定（dìng）操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編製操作規程，加以顯示並嚴格執行； 
(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀（xī）設（shè）備在企業生產中的（de）作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先（xiān）解決。 
(二) 精（jīng）密設備使用維護要求（qiú） 
(1) 必須嚴格按說（shuō）明（míng）書規定安裝設備； 
(2) 對環境有特殊要求的設備（bèi）（恒（héng）溫、恒濕、防震、防塵）企業應采取相應措施，確保設備精度性能： 
(3) 設備在日常維護保養（yǎng）中，不許拆卸零部（bù）件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉； 
(4) 嚴格執行設備（bèi）說（shuō）明（míng）書規定的切削規範，隻允（yǔn）許按直接用途進行零件精（jīng）加工。加工餘（yú）量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯麵應預先噴砂或塗漆； 
(5) 非工作時間應（yīng）加護罩，長時間（jiān）停歇，應定期進行擦拭（shì），潤滑、空運轉； 
(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。 
四、動（dòng）力（lì）設備的使用維護要求 
動力設備是企業的關鍵（jiàn）設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害（hài）部位，為做到安全連續穩定供應生（shēng）產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊（shū）要求： 
(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格； 
(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄（lù）； 
(3) 運行（háng）人員在值班期間應隨時進行巡回檢查（chá），不得隨意離開（kāi）工作（zuò）崗位； 
(4) 在運行過程中遇有（yǒu）不正常情況時，值（zhí）班人員應根據操（cāo）作規程緊急處理，並及時報（bào）告上級； 
(5) 保證各種指（zhǐ）示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用（yòng）設備完整（zhěng）可（kě）靠； 
(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故（gù）障必須及時消除； 
(7) 定（dìng）期進行預防性試驗和季節性（xìng）檢查； 
(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保（bǎo）衛製度。 
五、設備的區域維護 
設備的（de）區域維護又稱維（wéi）修（xiū）工包機製。維修工人承擔一定生產區域內（nèi）的設備（bèi）維修工作（zuò），與生產操作工人共同做好日常維護、巡回檢（jiǎn）查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成（chéng）管區內的設備完（wán）好率、故障（zhàng）停機率等考核指標。區域維修責任製是加強設備維修為生（shēng）產（chǎn）服務、調動維修工（gōng）人積極性和（hé）使生產工人主動關心設備（bèi）保養和維（wéi）修工作（zuò）的一種好形式。 
設備專業維護主要組織形式是區域維（wéi）護組。區域維護組全麵負責生產區（qū）域的（de）設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是： 
(1) 負責本區域內設備的維護修理（lǐ）工作，確保完成設備完好（hǎo）率、故障停機率（lǜ）等指標； 
(2) 認真執行設備定期點檢（jiǎn）和區域巡回檢（jiǎn）查製，指導和督促操（cāo）作（zuò）工（gōng）人做好日常（cháng）維護和定期維護工作； 
(3) 在車間機械員指導下參加設備狀（zhuàng）況普查、精度檢查、調整、治（zhì）漏，開展故障分析（xī）和狀態監（jiān）測等（děng）工作。 
區域維（wéi）護組這種設備維護組（zǔ）織形式的優點是：在完成應急修理（lǐ）時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以（yǐ）完成各項預防作業和參與（yǔ）計劃修（xiū）理。 
設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況（kuàng）、技術複雜程度、生產需（xū）要和修理鉗工（gōng）的技術水平等因素。可（kě）以根（gēn）據上述因素將車間設（shè）備劃分成若幹區域，也可以按設備類型劃（huá）分區域維（wéi）護組。流水（shuǐ）生（shēng）產線的設備應按（àn）線劃分維護區域。 
區域維護組要編製定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班（bān）對設備進行常規（guī）檢查時間。為了使這些工作不（bú）影（yǐng）響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每（měi）班的常規檢查要安排在（zài）生產（chǎn）工人的午休時間進行。 
六、提高設備維護水平的措施 
為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規範化、工藝化、製度化（huà）。 
規範化就是（shì）使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客（kè）觀規律加以統一考慮和規定。 
工藝化就是根據不同設備製訂各項維護工（gōng）藝規程，按規程進行維護。 
製度化就是根據不同設備不同工（gōng）作條件，規（guī）定不同維護周期和維護時間，並嚴格（gé）執行。 
對定期維護工作，要製定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核（hé）。 
設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任製進行考核。同時，企（qǐ）業還（hái）應發動群眾開展專群（qún）結合的設備維護（hù）工作（zuò），進（jìn）行自檢、互檢，開展設備大檢查。